廢品再利用是當(dāng)今社會的主題，而破碎機則是再生資源中非常重要的一部分，作為環(huán)?？稍偕Y源利用機械的一大悍將，破碎機的種類也是非常的多，按照簡單的來說，就可分為單軸破碎機好雙軸破碎機，那么問題來了單軸破碎機和雙軸破碎機有何區(qū)別？

　　

　　

　　單軸破碎機利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在單軸撕碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的定刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進(jìn)入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。再利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片特殊合金制造的刀具，物料由進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

　　

　　雙軸破碎機的主要工作部件是一對相對轉(zhuǎn)動的輥子，輥子上裝有成螺旋排列的輪齒。物料進(jìn)入機器后受到交錯轉(zhuǎn)動的高硬度耐磨材料制成的輪齒的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于設(shè)定尺寸后被強制排除機外。刀輥由電機通過減速器驅(qū)動具有超大轉(zhuǎn)矩，遇到硬度較高的物料，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉(zhuǎn)，并多次正反轉(zhuǎn)，直至物料被破碎排出。

　　

　　

　　單軸破碎機，是利用動刀刀粒與定刀相互作用，并通過篩網(wǎng)控制出料粒度，將物料進(jìn)行撕碎、剪切、擠壓將物料加工到較小粒度。常被用于各種固體廢棄物的細(xì)碎，可以將物料一次性加工到較小粒度，廣泛應(yīng)用于資源再生、RDF(生活垃圾衍生燃料)制作、垃圾減容等領(lǐng)域。具有出料粒度小、篩網(wǎng)可更換、物料適用性廣、效率高等特點。

　　

　　單軸破碎機只裝配有一根動軸，刀片都安裝在這根軸上，與箱體上的定刀形成相互剪切的形式。主軸由電機和減速機的帶動，物料在螺旋刀片的帶動下，進(jìn)入到動刀與靜刀的間隙中。由于刀片呈螺旋狀，物料將同時受到擠壓、撕裂和剪切的作用，使物料能很好的進(jìn)入到設(shè)備中，并順利的完成工作。

　　

　　雙軸破碎機的動軸變成了兩根，都鑲有刀片，兩根軸相對轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行類似于單軸撕碎機的操作。

　　

　　

　　雙軸破碎機和單軸破碎機就能耗能源利用率來說，單軸的能耗高一點，雙軸的能耗要低一點，破碎機刀片通過點擊皮帶傳動，然后經(jīng)過減速機刀片變慢，扭矩大，破碎能力強。

　　

　　一般情況下雙軸破碎機的適用性更強，所以雙軸破碎機的使用量較多。而單軸破碎機在廢舊塑料管材、后壁PE管材回收以及廢舊塊狀塑料回收中有一定的使用量。就破碎的粒度來講，單軸的粉碎破碎的塊狀要小一些，雙軸破碎機破碎的塊狀要大一些。

　　

　　總的來說，雙軸破碎機使用的規(guī)模愈加廣泛，但是單軸破碎機更具有針對性，可以說是各有所長，用戶在采購時一定要思考明白不要盲目迷失了選擇的方向。